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电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：

1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，塑料模具电铸加工，只要母模制造准确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。

2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。

系统原型导体的电铸有不同的电铸液和工艺。原型的制作原型的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法，齿轮模具电铸加工，蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等，金属、树脂、玻璃有化学加工法（ 蚀刻法）等。

电铸标牌对产品起到画龙点睛的作用，美感、质感要求都颇高，并且在标注文字时也有一些规范。

　　电铸标牌上的汉字一般采用国家正式颁布的简化汉字，特殊需要时则可以使用繁体字体。

金属阳极电铸层金属离子向阴极迁移、沉积，在经过电镀、电铸技术，进行表面处理，阳极材料挂具电解液的调整、原型的制作、厚度电铸装置、电铸金属的物理机械性能的调整，电沉积厚度电镀装置电镀层的性质光亮剂、添加剂、湿润剂。电铸与电镀的不同是，电镀产品是被镀件和产品的复合体，电铸是以电沉积层为制品，电铸加工，将镀层与母型脱离。

电铸模具设计中的重点：1.朔胶模具整体布局合理，2.流道的布置3.分型面的选择，手柄模具电铸加工，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单。

电铸槽材料的选择应以不与电解液发生化学变化反应引起腐蚀为原则。在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的好方法是采用等高线铣削路径。电铸大致可分为三类，即装饰性电镀、防护性电铸和功能电镀. 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。

电铸的技术还有进一步发展的空间，电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。

电铸加工的主要技术和经济特征如下：

　　①与制品的形状大小无关，只要有电铸槽就可以制作；

　　②电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化；

　　③可以50~100nm的精度的造型；